獲知45#六角無縫管傳統(tǒng)式的冷軋加工工藝，即馬氏體冷軋加工工藝，選用高的加溫溫度、高的開軋溫度、高的終軋溫度和低的打卷溫度。而鐵素體區(qū)冷軋加工工藝則規(guī)定粗軋在盡可能低的溫度下使馬氏體產(chǎn)生形變，以提升鐵素體的形核率，精扎則在鐵素體區(qū)開展，接著45#六角無縫管選用較高的放卷溫度，以獲得粗晶體鐵素體機構(gòu)，減少45#六角無縫管的強度。傳統(tǒng)式的熱扎加工工藝規(guī)定精扎溫度在改變變化點以上，以防止在改變區(qū)域內(nèi)開展冷軋，不然，便會因為流變性地應(yīng)力的突然變化導(dǎo)致熱軋帶鋼物理性能不勻稱及最后商品的薄厚起伏。而鐵素體冷軋則是在軋件進到精擠壓機前，就進行馬氏體向鐵素體的改變。粗軋仍在全馬氏體情況下進行，隨后根據(jù)精擠壓機和粗擠壓機中間的超迅速制冷系統(tǒng)，使熱軋帶鋼溫度在進到第一架精擠壓機前減少到改變點下列。

　　顯而易見，因為45#六角無縫管鐵素體區(qū)冷軋的板坯加溫溫度比基本冷軋低，因而能夠大幅度減少加溫耗能，熱處理爐的生產(chǎn)量也足以提升。低的加溫溫度還可降低熱軋帶鋼升溫，進而降低由焊接應(yīng)力造成的熱軋帶鋼疲憊開裂和破裂，減少熱軋帶鋼損壞;超低溫冷軋還可減少二次氧化鐵皮的造成，提升45#六角無縫管熱扎商品的工藝性能，另外也可提升酸洗鈍化線的運作速率。生活實踐已證實，用鐵素體區(qū)熱扎所生產(chǎn)制造的纖薄熱軋帶鋼替代傳統(tǒng)式的冷扎淬火熱軋帶鋼，可大幅度降低產(chǎn)品成本。