1機械制造業(yè)的液壓系統(tǒng);

　　2車輛制造業(yè)的輸油、輸氣、輸液系統(tǒng);

　　3工程機械、柴油機、空調(diào)機、挖掘機、航空航天、造船業(yè)等均可替代進口管。

　　4光亮管還可應(yīng)用于各類液壓機械的液壓管件系統(tǒng)。

　　下面六角鋼管的小編為大家介紹一下六角鋼管表面內(nèi)的缺陷該怎樣控制?

　　1、除氧化物劑

　　氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。

　　3)根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　2、噴吹工藝參數(shù)

　　1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。

　　2)吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

　　3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

　　3、芯棒潤滑

　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

　　我們最常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

　　清洗主要是將附著在六角鋼管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。