氧化鋁耐磨陶瓷施工
耐磨陶瓷施工是由92氧化鋁粉或者95氧化鋁粉以及燒結助劑、通過造粒機造粒,然后在干壓機以及配套模具下干壓成塊,通過1700度高溫窯爐燒制而成的白色剛玉耐磨陶瓷。主要應用電廠、水泥、礦山等工業設備,保護設備不被磨損的作用,從而達到設備具有更長的使用壽命,減少停機維修造成的損失。
氧化鋁耐磨陶瓷特點:
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA90以上 莫氏硬度達到9級,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨合金鋼和普通耐磨鋼的耐磨性能。
2. 重量輕
其密度為3.6g/cm3以上,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷,同時由于摩擦系數低,有利于系統的穩定和節能。
3. 耐磨性能極好
其耐磨性相當于碳鋼的300倍,雙金屬堆焊耐磨鋼板的100倍,經我公司多年現場應用測試,在同等工況下,可延長設備使用壽命十倍以上,其磨耗非常低,礦渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨損率低于10%。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。在285℃下可長期運行不老化,采用焊接固定方式可在720℃高溫下長期運行,其耐熱力和粘接強度等性能下遙遙領先國際指標,同時采用螺柱焊接的耐磨陶瓷幾乎不脫落。
5.安裝方便、性價比高
金屬打磨噴砂后使用特制的陶瓷膠或者焊接方式安裝,不受環境和地理位置影響均可作業,安裝簡便;同時氧化鋁陶瓷是一種自然界中普遍存在的,原料很便宜,性價比非常高。
6.無毒無污染、為環保型耐磨材料
氧化鋁陶瓷為環境友好材料,不污染環境,對作業工人也沒有危害,同時磨損掉直接進入系統除塵中,不影響設備的安全穩定運行。
7.適用范圍廣
適合火力發電、鋼鐵冶煉、機械制造、煤炭礦山、石油化工、水泥建材、港口物流等企業的物料輸送、制粉系統、煙風六道、排灰除塵系統等一切磨損大的機械設備或者系統上,均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。我公司同時擁有數十年防磨經驗的施工隊伍,作風優良、精細施工。解決防磨項目上千家,擁有專業的施工資質,專業的人員特種工作證,滿足各位業主的精益求精的防磨需求。
耐磨陶瓷施工方法:
1、檢查環境溫度
施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時,材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工,防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度,強風下禁止施工,因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。
2、對要采取防磨的部位搭設腳手架,腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。
3、進行表面處理,用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
4、機械除銹,用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物,直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位,需要補焊或者更換設備后再仔細打磨。
5、清洗,用丙酮或者無水酒精除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。
6、刮膠泥,將瓷膠和固化劑按比例調配,取4份膠、1份固化劑,便于施工可以取200克膠50克固化劑,放在一個便于和膠的托盤上,然后攪勻,一定要攪勻,然后把膠刮涂在施工陶瓷板上(陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔,縮孔部位的表面涂抹膠水,但不要把膠水涂抹在孔的邊緣,因為把陶瓷板壓實的話,膠水會擠入到孔內造成無法焊接的困難),粘接劑涂抹均勻,不得有漏涂現象,也不要涂抹厚度超過1mm,然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。(嚴格按照工藝比例混膠,并保證混合均勻;每次混膠量以隨用隨配為原則),注意:陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺,并清理表面污物。
7、粘貼
將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位,用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁,陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面,每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。
8、陶瓷粘貼后,待膠水固化24小時后,即可使用。
9、自檢、修整
粘貼完成后進行檢查,陶瓷襯片外表面光滑平整,無深度滑痕及破裂現象,確保粘貼后平整,發現不合格處進行修整。
武漢東臻科技有限公司防磨技術工程部是國內規模較大、非常專業的表面防磨技術施工單位之一。公司主營業務是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業解決易磨損設備的耐磨難題。運用本公司特有的耐磨防磨技術,現場施工,現場解決。如;耐磨風機、耐磨葉輪、耐磨風機蝸殼、耐磨彎頭、彎管、三通、制粉管道、粗細粉分離器、立磨、及磁選設備等。公司在產品、技術、服務等方面不斷創新的同時,引進德國先進的高溫陶瓷耐磨膠粘劑及耐磨陶瓷涂料生產的核心技術,從根本上提高了設備的使用壽命,從而大大減少了停機補修的次數,為用戶節省了大量的檢修時間及費用。我公司產品在國內五大電力公司都得到了廣泛的應用,與國內許多大中型水泥廠、鋼鐵廠、礦山等企業建立了長期合作關系。公司本著用戶第一、企業品牌信譽第一的原則,在努力提高產品技術、服務的基礎上,不斷創新,滿足用戶的高標準需求。