提高六角鋼管的一種表面硬度與耐磨性，可對其進行了一些表面的處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850-950℃。考慮到它的導(dǎo)熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會產(chǎn)生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求六角鋼管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200-400℃范圍內(nèi)，硬度在40-50HRC，可確保六角鋼管表面的硬度和耐磨性。六角鋼管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

　　六角鋼管適用的防腐材料有不少，其中最佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。六角鋼管酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后六角鋼管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

　　六角鋼管的脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。在高強度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。合金管應(yīng)盡可能采用精加工表面。