在外圓內六角鋼管和機械零部件的生產加工中，肯定光潔的表層是一種理想化情況，事實上始終都達不上。歷經生產加工的產品工件和內六方無縫鋼管，不管看上去多么的光潔，表層一定會造成多少波動的狀況。這類狀況造成的緣故關鍵有：生產過程中的刀紋和模貝的壓印;切削分離出來時的塑性形變;數控刀片和被生產加工表層的磨擦;加工工藝系統軟件中的高頻率震動等。

　　外圓內六角鋼管外表粗糙度-測量法

　　比較分析法：將被測表層和外表粗糙度樣版立即開展較為，多用以生產車間，鑒定外表粗糙度值很大的產品工件。

　　光切法：光折射切基本原理，用多管顯微鏡測量。常見于精確測量Rz為0.5～60μm。

　　干預法：運用光波干預基本原理，用干預顯微鏡測量。可精確測量Rz和Ry值。

　　針描法：是運用金鋼石觸針在被測表層上輕輕地滑過，進而測到外表粗糙度Ra值的一種方式 。

　　外表粗糙度-特性影響

　　外表粗糙度對零件的影響具體表現在下列好多個層面：

　　影響外圓內六角鋼管耐磨性能

　　外表粗糙度太金剛級過小也不耐磨損。

　　表層越不光滑，相互配合表層間的合理觸碰總面積越小，氣體壓強越大，摩阻越大，損壞就越來越快。

　　外表粗糙度過小，也會造成 損壞加重。由于表層太光潔，存不了潤滑脂，表面間不容易產生浮油，非常容易產生分子結構粘接而加重損壞。

　　影響外圓內六角鋼管相互配合的可靠性

　　對過渡配合而言，表層越不光滑，就越易損壞，使工作中全過程中空隙慢慢擴大;對過渡配合而言，因為安裝時將外部經濟凸峰擠平，減少了具體合理間隙配合，減少了聯接抗壓強度。

　　影響外圓內六角鋼管疲勞極限

　　不光滑零件的表層存有很大的波谷，他們像斜角空缺和裂痕一樣，對應力很比較敏感，進而影響零件的疲勞極限。

　　影響外圓內六角鋼管耐蝕性

　　不光滑的零件表層，易使腐蝕汽體或液態根據表層的外部經濟凹谷滲透到到金屬材料里層，導致表層浸蝕。

　　影響外圓內六角鋼管密閉性

　　不光滑的表層中間沒法嚴實地迎合，汽體或液態根據表面間的間隙漏水。

　　影響外圓內六角鋼管觸碰彎曲剛度

　　觸碰彎曲剛度是零件融合面在外力的作用下，抵御觸碰形變的工作能力。設備的彎曲剛度在非常大水平上在于各零件中間的觸碰彎曲剛度。影響外圓內六角鋼管測量精度

　　外圓內六角鋼管被測表層和測量儀器精確測量面的外表粗糙度都是會立即影響精確測量的精密度，尤其是在高精密精確測量時。